Ações desenvolvidas no presente com um olhar para o futuro. A Keko está sempre em busca de inovações, novas práticas e melhoria contínua para reduzir os impactos da sua atividade e que reverberem na preservação e no futuro do planeta. Um dos projetos mais recentes mostrou-se com resultados tão impactantes que acabou finalista do Prêmio BRASA Meio Ambiente 2024, da Toyota. Dentre as 40 empresas participantes que apresentaram cases de sustentabilidade, a Keko ficou no Top Six, recebendo o reconhecimento da Toyota, uma das principais montadoras automotivas do mundo e conhecida por seus altos padrões de qualidade e exigência com os fornecedores.
A Keko conquistou posição de destaque no ranking com um trabalho que inova a maneira de tratar os resíduos e o processo produtivo do setor de capotas marítimas. A empresa se deparava com a geração anual de 167 toneladas de resíduos de difícil destinação, ou seja, que não possuem um destino sustentável, impedindo a adoção de uma economia circular. Dentre os resíduos de difícil destinação, devido à sua composição, 37 toneladas eram retalhos de lona utilizada na produção das capotas marítimas.
Utilizando a metodologia TBP (Toyota Business Practices), foi possível mapear os desafios e identificar oportunidades de transformação e melhoria. A solução veio com a adoção de uma nova mesa de corte, muito mais precisa e eficiente, além do ajuste estratégico nas larguras das bobinas de lona. O resultado foi uma evolução expressiva no processo, com redução significativa de sobras e um impacto ambiental extremamente positivo.
A meta era reduzir o descarte anual de retalhos de lonas em 5%, mas a empresa foi além e conseguiu uma redução de 10 toneladas, ou seja, 27%. Esse resultado foi alcançado com a minimização de resíduos de lona a partir da otimização do consumo de matéria-prima no processo produtivo das capotas e também com o reaproveitamento dos retalhos em outros produtos. Preocupada com a destinação dos resíduos, a Keko buscou e vem buscando empresas parceiras e que também invistam na economia circular dos materiais. Com as lonas não foi diferente. “Inicialmente esse resíduo era descartado em aterro industrial, após foi desenvolvido um parceiro em São Paulo que reciclava o material, mas nosso objetivo sempre foi encontrar uma empresa dentro do estado do Rio Grande do Sul que fizesse o mesmo trabalho”, contam Mari Ana Chagas Santos, analista de Meio Ambiente, e Giovana Zardo, analista da Qualidade.
Mas como a empresa se preparou para lidar com todas essas situações de crises e adversidades, mitigando os seus efeitos e saindo de tudo mais fortalecida?
Após um árduo e longo trabalho para encontrar e desenvolver fornecedores para fazer a reciclagem e o reaproveitamento desses resíduos, a Keko atua hoje em parceria com duas empresas gaúchas, sediadas em Caxias do Sul e Três Coroas. As parceiras aderem à economia circular e reutilizam os retalhos de lonas na fabricação de produtos para caminhões (como martelo de borracha, calços para rodas, cunhas) e bombeiros (calço escalonado para estabilização veicular).
A partir de todas essas melhorias, as emissões de gases de efeito estufa foram reduzidas em cerca de 230 toneladas de CO₂ equivalente – calculadas através da ferramenta GHG Protocol.
O que é o Prêmio BRASA Toyota
O Prêmio BRASA Toyota é uma iniciativa para reconhecer os fornecedores da Toyota Brasil, incentivando-os a desenvolver projetos para resolver problemas de segurança, meio ambiente e qualidade. A BRASA (Brazilian Automotive Suppliers Association) constitui-se em uma associação sem fins lucrativos criada em abril de 2009 com o objetivo de contribuir para o desenvolvimento contínuo da atividade industrial incorporando o conhecimento das ferramentas de trabalho da Toyota do Brasil, melhorando a qualidade, o sistema de produção e aprimorando as atividades relacionadas ao meio ambiente e segurança, além de estreitar o relacionamento e a confiança entre montadora e fornecedores. Hoje, 106 empresas participam da BRASA, que tem suas atividades desenvolvidas e monitoradas por especialistas do Sistema Toyota de Produção e por gestores de Qualidade, Segurança no Trabalho e Desenvolvimento Sustentável.
Esse é o terceiro ano consecutivo que a Keko participa da premiação com soluções na área ambiental. Em 2022, conquistou o terceiro lugar com o projeto da composteira instalada na fábrica e em 2023 apresentou o aterro zero, que zerou o envio de todo e qualquer resíduo industrial para aterros industriais. O destino agora é mais sustentável e adequado, com encaminhamento principalmente para reciclagem, coprocessamento e logística reversa. “A Keko sempre deu muito valor para as questões sustentáveis. Está na cultura e no DNA da empresa dar destinação correta aos resíduos, fazer o reaproveitamento e, principalmente, reduzir – o maior desafio que enfrentamos hoje”, destacam Mari Ana e Giovana. Para 2025, a empresa quer atuar na redução dos resíduos de madeira com o uso de racks desmontáveis e retornáveis e logística reversa.
E você e sua empresa contribuem com alguma prática sustentável para o futuro do nosso planeta?
